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解决切削液的环境卫生问题在机械加工过程中，应用到水溶性切削液，俗称冷却液，其主要作用是对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。长期以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。在解
发布时间：2018-08-06 点击次数：1907
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热处理淬火油的淬火过程淬火是金属热处理工艺过程中的重要工艺，把钢加热到相变温度以上保持一段时间，然后在淬火介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。通过淬火，钢的硬度和耐磨性得到提高。常见的淬火介质有：水、油、合成液（有机聚合物）。其中
发布时间：2018-07-30 点击次数：1792
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哪种防锈油才是你需要的？防锈油产品类型甚多，挥发性防锈、水性防锈、置换型防锈、触变防锈、气相防锈等等，相信很多客户都搞不清楚这些防锈油有什么区别？又该如何选择防锈产品？一、挥发性还是油性，或半挥发性?挥发性的防锈油，相比油性防锈油，表面光亮
发布时间：2018-07-25 点击次数：1593
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拉伸油的作用到底是什么？拉伸油，也有人叫拉深油，就是用在各类拉伸工艺上的润滑油，润滑油作为一款辅料，所占成本比例极其低，而其发挥的作用非常重要，真的以小博大。当然这是懂拉伸油作用的工厂的认识，也有一部分不太理解的人，会认为，拉伸油不就是一个
发布时间：2018-07-17 点击次数：1637
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齿轮加工的切削液净化再生齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明，冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦，使切
发布时间：2018-07-12 点击次数：1905
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如何合理选择铜铝拉丝油供应商?为了提高线材质量，节约成本，合理选择和正确使用拉丝润滑剂显得格外重要。在电线电缆生产过程中，拉丝是先道工序，也是关键工序。拉丝润滑剂有多种，它们的使用性能相差很大，有的拉丝润滑剂在使用中会变黑、发臭，严重影响拉
发布时间：2018-07-03 点击次数：1893
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关于淬火油，好处知多少淬火油是一种工艺用油，用做淬火介质。油在550～650℃范围内冷却能力不足，平均冷却速度只有60～100℃/s，但在200～300℃范围内，缓慢的冷却速度对于淬火来说非常适宜。油用于合金钢及小截面碳钢淬火，既可以得到满
发布时间：2018-06-28 点击次数：1773
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应如何正确看待切削液作用及效果?切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度
发布时间：2018-06-20 点击次数：1776
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无油润滑剂与水溶性冲压油区别有哪些？一、基本合成工艺：水溶性冲压油：以矿物质油作为基材，加入乳化剂、水及防锈剂等加以合成，同时考虑到工件成形难度不同，不同型号的产品其矿物油的添加比例也有所不同。由于水溶性冲压油其研发背景的最大特点，就是便于
发布时间：2018-06-18 点击次数：1728
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切削油、水基切削液、乳化液优缺点比较就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显好于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油
发布时间：2018-06-11 点击次数：1832
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铜拉丝液使用过程中的日常维护管理铜拉丝液使用过程中的常见的三大问题：1、细菌水是细菌的载体，它们在一个合适的环境中生长非常快，乳化剂及一些天然的其他成份构成了这样的环境。细菌可以侵蚀乳化剂，使之变成酸性成分，引起pH值下降。细菌生长会引起乳
发布时间：2018-06-04 点击次数：1813
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铜拉丝油的作用拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大
发布时间：2018-05-29 点击次数：1930
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车削、镗削加工怎么选用切削液？切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，由多种超强功能助剂。经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。一、粗车怎么
发布时间：2018-05-18 点击次数：1838
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五个小妙招让您彻底告别夏天切削液发臭问题！1.在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。2.切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制
发布时间：2018-05-11 点击次数：1811
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切削液净化处理及其装置切削液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有﹕过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时切削液产生的杂质；分离法是应
发布时间：2018-05-02 点击次数：1865
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防锈油的发展趋势防锈油是具有防锈功能的油，由油溶性缓蚀剂、基础油和辅助添加剂等组成。广泛用于机械产品防锈，各种金属制品的封存防锈和工序防锈。防锈油中常用的缓蚀剂有脂肪酸或环烷酸的碱土金属盐、环烷酸铅、环烷酸锌、石油磺酸钠、石油磺酸钡、石油
发布时间：2018-04-25 点击次数：1573
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淬火油理化指标的含义淬火油的粘度指数主要反映淬火油的基础油的类别。基础油的挥发性与油耗、粘度稳定性、氧化安定性都有关系。石蜡基油比环烷基油挥发性小,即粘度指数越高,挥发性越小。一、粘度:淬火油的一个重要
发布时间：2018-04-20 点击次数：1611
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如何选择冲压油不锈钢在拉深中容易黏模，加工表面特别容易拉花、起皱、一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡。则对模具和工件有腐蚀性，对操作者皮肤油刺激作用，且清洗困难。对于拉深工艺，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优
发布时间：2018-04-11 点击次数：1694
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切削液浓度的检测及性能的变化一、切削液的浓度检测方法一般是折光法、碱值测定法：切削液应在一定浓度下使用。若在不适当的浓度下使用，不仅不能发挥其应有的效果，而且会引起各种各样的问题：浓度过高不仅引起成本提高，且易发泡、引发皮炎、降低冷却性能，
发布时间：2018-04-05 点击次数：1803
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金属切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的
发布时间：2018-03-22 点击次数：1708
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减缓淬火油老化的三大措施淬火油的冷却特性直接影响热处理质量，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多，淬火油在长期使用过程中，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。故其维护、保养及管理乃十分重要，也直接关系到淬火油的使用寿命。一、淬火油
发布时间：2018-03-12 点击次数：1851
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微乳化切削液微乳化切削液是由水、油（有机溶剂）、表面活性剂和助表面活性剂等组成的透明或半透明的、各相同性的热力学稳定体系，具有粒子细小、大小均一、稳定性高等特点。微乳化液常规制备方法有两种：一种是把有机溶剂、水、乳化剂混合均匀，然后向该乳液
发布时间：2018-03-05 点击次数：1911
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