如何选择冲压油

不锈钢在拉深中容易黏模，加工表面特别容易拉花、起皱、一般含氯化物的油对不锈钢的形成有好的效果。但如单独使用氯化石蜡。则对模具和工件有腐蚀性，对操作者皮肤油刺激作用，且清洗困难。

对于拉深工艺，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优良的润滑性。而且，成型速度、载荷和金属材质不同，所用的润滑材料要求也有所不同。对中低碳钢的拉深，一般选用动植物油和矿物油，有时加脂肪酸皂。对综合性能有特定要求的，则选用含油性剂、极压剂、防锈剂等多种添加剂的拉深油。

铝合金拉深一般使用低黏度含油性剂的矿物油、合成油或乳化液。对于拉深程度较大的工艺，也用黏度较高的油（含较多油性剂和挤压添加剂），面对于成型速度较高的变薄拉深工艺，多使用可溶性油稀释成乳化液。拉深油除了具有良好的脱模效果外。还必须带走加工所产生的热，同事满足成型件的一些特殊要求。

对于拉深过程润滑油的选择要考虑以下四个方面：

1.附着量增加，润滑效果增加，但只有单面（凹模面）涂液有效。

2.减少防皱压板间的摩擦系数，可以明显减小最大拉深力。

3.黏度直接影响到加工效果，粘度大，最大拉深力就会降低，并在法兰处产生均匀的微抗。粘度低，微抗小，光洁度高，可能产生润滑不足。

4.采用良好的极压剂，增大冲压速度，拉深力会明显降低。原因是减少了从凸缘周边流出的润滑油量，增加了残留密封空间的油量。