切削液怎么使用？

发布日期：2022-01-13 作者：点击：

切削液的使用直接影响刀具的使用寿命和加工质量。即使是一种好的切削液，如果不能有效地输送到切削区，也不能发挥应有的作用。因此，在使用主要润滑的切削液（切削油等）时，需要输送到摩擦表面形成油膜，所以让我们了解切削液的使用！

1.手持式加油法。

可以使用刷子。刷在工具或工件上或脱落（主要是攻丝螺钉。鼠标螺钉）。此外，手持液体供应器通过压力雾化润滑油，然后喷洒在工具和工件上。对于无配量冷却系统的机床，如钻头或锥体数量较少，手动加油是有效的。当两台机器在同一台机床上完成不同的加工时，手动油可与机床的冷却系统一起使用。

2.溢流法。

由于溢流法使切削液不断流入切削区，可使切削液流动。当切削液流量较大时，刀具和工件将充满切削液。除了为切削区提供适当的切削液外，还应有足够的切削液，以防止异常温度升高。在深孔钻孔中，当切削液箱过时时，切削液温度迅速升高，不能在60点以上继续切削，因此深孔钻床一般配备较大的冷却箱。

切割液流场的分布直接影响切割液的效率。在切削液中设置喷嘴，远离刀具和工件，不受离心力的影响。切削液用两个以上的喷嘴输送到切削区，辅助切削屑的冷却和流动。

切削或镗削时，切削液应直接送至切削区，切削液覆盖刀片和工件，具有良好的冷却效果。实际应用表明，切削液的喷嘴内径至少为车刀宽度的四分之三。

3.高压法。

在加工深孔钻和套筒钻头时，通常使用高压（0.69-13.79MPa）切削液燃料。深孔钻采用单刃钻。类似于保龄球，但钻头个切割通道。套式钻头是在工件上钻一个圆孔，保留实心圆筒的钻头方法。刀具进入工件时，实心圆筒通过中空圆筒刀头将切削液输送到工具周围，使切屑从工具中心流出。刀盘切削液极压性好，耐烧结，粘度低，可在工具周围自由流动，油性好，减少工具与工件之间的摩擦。

4.喷淋。

这种切割液可以作为空气载体喷入刀具和工件。切割液利用0.069-0.552MPa压力的压缩空气，将切割液分散成小滴，喷射到切割区域。此时，水系切割液优于油系切割液。由于油基切割液的油雾污染环境，阻碍人体健康，容易聚集大油滴。喷雾法适用于高切削速度如立铣刀、低切削面积的加工。选择冷却性能好的切割液，颗粒与热切割刀、工件或刀片接触后，可迅速蒸发至热带。冷却时无需防溅保护板、集油盘、回油管，只使用小球形。此外，由于工件是干的，即使有少量的油也很容易擦洗。