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切削液浓度的检测及性能的变化

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切削液浓度的检测及性能的变化

发布日期:2018-04-05 作者: 点击:

切削液浓度的检测及性能的变化


一、切削液的浓度检测方法一般是折光法、碱值测定法:


切削液应在一定浓度下使用。若在不适当的浓度下使用,不仅不能发挥其应有的效果,而且会引起各种各样的问题:浓度过高不仅引起成本提高,且易发泡、引发皮炎、降低冷却性能,还可能因杂油的混入形成淤渣,造成切削液混浊和过滤器堵塞等;相反,如果使用浓度太低,首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀、润滑性能不好而导致刀具磨损增加、加工质量变坏等,然后是促进微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以,保持规定的浓度是水基切削液管理的重要环节。


从切削液生产商出厂的产品,被称为原液,进入生产现场后,需用水稀释到一定比例后才能使用,一般称这种稀释的液体为切削液。原液在应用切削液中所占的百分比称为切削液的浓度,浓度范围一般在5%~10%,在切削液质量稳定而加工要求不高的情况下,如某些粗加工过程中,有要求3%的,而在加工要求高,特别像拉削加工需要极压性高、润滑性高的情况下,浓度可能要求达12%~14%。


二、切削液性能变化:


1、切削液使用寿命确定


项目期,依据切削液供应商的经验推荐确定。正常生产阶段,依据液体状态变化趋势、生产产量和生产停机时间确定。优化阶段,依据历史经验、日常检测分析和加工工件变化状态等,合理优化切削液的更换周期。


2、切削液的性能变化可分为四个阶段


一般按切削液使用时间顺序,将切削液的性能变化分为四个阶段:新液阶段、正常维护阶段、清理后维护阶段和换液前维护阶段。清理时机,一般在使用寿命一半的时间;换液前维护阶段,有时需要适当增加切削液的浓度,如整体提高控制浓度1%或按上限控制等;金属加工微信倾力打造,值得信赖!在加工条件较差的情况下,如高温、高湿等环境中,在换液前维护阶段还要增加防锈剂、杀菌剂和pH调整剂等添加剂。

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关键词:切削液浓度,切削液性能变化,切削液

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