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车削、镗削加工怎么选用切削液?

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车削、镗削加工怎么选用切削液?

发布日期:2018-05-18 作者: 点击:

车削、镗削加工怎么选用切削液?


切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体,由多种超强功能助剂。经科学复合配伍而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。


一、粗车怎么选切削液?

粗车加工特点:

粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除 冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。


二、精车怎么选切削液?

精车加工特点:

精车时,切削余量较小,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙 度。精车时由于切削力小,温度不高。根据精车加工特点,宜采用高浓度(10%以上)的乳化 液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹, 可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。


三、镗削怎么选切削液?

镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削时的切削速度不 高,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。


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关键词:切削液厂家,切削液浓度,切削液

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