车削、镗削加工怎么选用切削液？

发布日期：2018-05-18 作者：点击：

车削、镗削加工怎么选用切削液？

切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，由多种超强功能助剂。经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。

一、粗车怎么选切削液？

粗车加工特点：

粗车时加工余量较大，因而切削深度和进给量都较大，切削阻力大，产生大量切削热，刀具磨损也较严重。根据粗车加工以上特点，应选择用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液，将切削热及时带走，降低切削温度，从而提高刀具耐用度，一般选用极压乳化液效果更好。极压乳化液除冷却性能好之外，还具备良好的极压润滑性，可明显延长刀具使用寿命，提高切削效率，使用水基切削液要注意机床导轨面的保养，下班前要将工作台上的切削液擦干，涂上润滑油。

二、精车怎么选切削液？

精车加工特点：

精车时，切削余量较小，进给量小，要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小，温度不高。根据精车加工特点，宜采用高浓度(10%以上)的乳化液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削，如精车螺纹，可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。

三、镗削怎么选切削液？

镗削机理与车削一样，不过它是内孔加工，切削时的切削速度不高，但散热条件差，可采用乳化液作切削液，使用时应适当增加切削液的流量和压力。