齿轮加工的切削液净化再生

发布日期：2018-07-12 作者：点击：

齿轮加工的切削液净化再生

齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明，冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦，使切削温度增加，刀具耐用度大大降低，同时加工表面质量变差。如果将切削液中杂质的颗粒度从40~50μm减小到10~20μm，刀具寿命可延长1~3倍。

切削液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。用切削液净化再生技术持续保持切削液的清洁度，可以明显提高刀具寿命，改善零件加工质量。切削液净化再生技术还可以有效抑制厌氧菌在乳化液中的繁殖，延长乳化液的使用寿命，改善车间环境。切削液净化再生技术包括“脏液回收、过滤除油、浓度调整、净液供给”等基本功能，还可以根据用户需要增加切削液浓度监测、纯水制备、灭菌净化等功能，实现切削液的再生循环使用，保护环境。

为了提高刀具耐用度和可靠性，改善零件加工质量，应当使用持续净化的切削冷却液。特别是大量使用的乳化液，由于污油隔离空气，厌氧菌类的微生物很容易在其中繁殖，如果每毫升乳化液中的细菌超过1万多个，乳化液就会变质发臭，散发出硫化氢和二氧化碳等有害气体，使车间里弥漫着难闻的油气，影响工人健康、污染周围环境。

乳化液的净化处理就是及时去除加工过程带入的碎屑、砂轮粉末等杂质和残油，避免腐败变质。高精度的净化处理能保证使用中的乳化液接近新配制的纯净度，只要用原液调配浓度即可再生循环使用，延长寿命，实现少排放或不排放。保持乳化液的清洁可以将细菌繁殖降至最低。