如何选择切削油

我经常被要求为金属加工设备推荐切削油。在大多数情况下，现有的石油近期的性能问题或某些东西在制造过程中发生了变化，使其无法使用。新机器、额外的合同、不断变化的环境问题、产品取消、可持续性目标和其他因素都可能限制当前石油的有效性或适用性。

为了选择好的铝拉丝油，你需要收集一些与选择标准相关的基本信息。为了简单起见，您需要了解使用中的金属、主要的加工操作、基本的机器类型、工具细节、工厂流程和工厂的化学限制。

征求各部门(质量、生产、维护、安全、包装、处理、采购等)的意见，提前确定所有关键要求。寻求有经验、有资格的金属加工液专家的帮助，以确定选项并指导您完成选择过程。

有些金属比其他金属更难加工。不锈钢、合金和非常硬的金属对切削油的性能要求非常高。其他金属，如黄铜和铝，很容易与通用油一起加工。

当涉及到坚硬的、低切削性能的金属时，你将需要具有极压(EP)和抗焊接能力的高添加剂切削油。通常，这些油含有活性硫和氯，以保护工具和确保良好的零件完成。

对于黄铜、铝、许多碳钢和低合金钢，含有拉伸润滑剂、摩擦改进剂和温和的EP/抗焊接性能的切削油就足够了。这些油通常由硫化脂肪(非活性)和/或氯化石蜡配制而成。活性切削油(含活性硫)不应用于黄铜和铝，因为它们会使成品零件染色或失去光泽。为黄铜和铝配制的油通常被称为“不着色”油。

易于加工的操作(车削，成形，钻孔，铣削等)可以在较高的速度和要求较高的冷却水平，只有适度的EP能力。较温和的操作可以在较低的粘度下进行，并加入少量的添加剂。

困难的加工操作必须以较低的速度进行，并需要大量的抗焊接保护。专门为困难的操作(如线切割或拉削)设计的油通常粘度较高，并含有活性硫和氯等极压添加剂。

机械的类型也决定了油性铝切削油的一些特性。例如，螺杆机的润滑油和切削油之间存在严重的交叉污染。由于这个原因，这些机器经常运行的双用途或三用途的油，可用于润滑油盒，液压和切割油底壳。

研磨机、枪钻和深孔钻机需要较轻的粘度油，以获得较高的冷却速率、良好的切屑和切屑冲洗、通过工具输送和高压应用而不产生泡沫。数控原始设备制造商可能会限制切削油，因为切削液和机器部件(如密封件)之间存在潜在的不兼容性。无心磨床可能需要比表面磨床更坚硬的流体。

在向切削液厂家要求金属加工液建议时，一定要准备好讨论工厂设备。