切削液的注意使用事项

发布日期：2018-09-20 作者：点击：

切削液的注意使用事项

用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。

1.生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切削液，否则将有可能导致产品生锈。切削液原液兑水加入机床后，切忌长期静置不用，机床不生产时，最好每天开泵将切削液循环三十分钟。

2.切削液应无刺激性气味，不含对人体有害添加剂，确保使用者的安全。

3.切削液应满足设备润滑、防护管理的要求，即切削液应不腐蚀机床的金属部件，不损伤机床密封件和油漆，不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，确保设备的安全和正常工作。

4.在保证工件工序间的切削液防锈油作用，不锈蚀工件。加工铜合金时，不应选用含硫的切削液。加工铝合金时应选用PH值为中性的切削液。

5.切削液应具有优良的润滑性能和清洗性能。选择最大无卡咬负荷PB值高、表面张力小的切削液，并经切削试验评定效果良好。

6.切削液应具有较长的使用寿命，这时加工中心尤为重要。

7.更换机床切削液时，一定要将原切削液倾倒干净，并进行彻底的清洗；否则已变质的原残留切削液将有可能导致刚更换切削液的迅速变质。切削液应尽量适应多种加工方式和多种工件材料。

8.切削液应低污染，并有废液处理方法。

本文网址：http://www.zjcxyb.com/news/379.html

关键词：切削液,切削液的注意使用事项,切削液浓度

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