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在拉丝过程中,为了满足当前经济环境的要求,对更高效、更快、更可靠、零缺陷生产的要求越来越高。
从成本和重量上看,业界普遍认为铝导体在总产量中所占的比例在不断增加,事实上,在过去的10年里,铝架空导体的产量增加了300%以上。然而,在他们的制造过程中,特别是铝或合金丝的拉拔方式,制造方法大多停留在过去,没有利用性能的提高和拉拔润滑剂技术的变化。
本文接着论述了一个生产铝线的工厂如何提高产量的问题。
现状,大部分的铝杆和线是用干净的油,non-soluble拉丝润滑剂,它是公平地说,最有可能在世界上90%的铝和铝合金用的油,可以提醒自己整洁的油。
整洁的油
采用ASTM D445方法,纯铝拉丝油的粘度可在运动粘度(Kv40c) 100 ~ 500厘斯托克斯范围内,实际粘度可根据润滑油供应商和配方而定。低粘度油通常用于中等和细线尺寸的拉伸油,其运动粘度(Kv40c)为30至100厘斯托克斯。
铝拉丝润滑剂的大多数纯油配方将使用具有低硫和高抗氧化性能的单一或组合基础油。基础油是添加了润滑性、极压性、抗氧化性等性能添加剂的超值基础油。原料添加剂的选择是由开发化学家决定的,有成千上万的性能添加剂需要评估和考虑使用。
当纯铝拉丝油用于拉丝杆和拉丝时,它的作用是像其它拉丝产品一样润滑和冷却,润滑拉丝/模具表面和拉丝/绞盘表面,消除和散失拉丝过程中的热量。
然而,铝拉丝油在拉丝过程中会随着时间的推移而受到氧化铝和细粉的污染。它也会受到水分和游离水的污染,从任何泄漏或污染到拉丝油。这些细小的粉末会对模具和绞盘表面产生磨蚀作用,从而降低它们的使用寿命,这也会影响拉出的钢丝的表面光洁度。此外,拉延油中存在的细小颗粒与润滑剂发生反应,形成铝皂,使拉延油颜色变暗,拉延油污染严重,表现出触变性。
铝纯拉丝润滑剂的工作温度和温度控制对拉丝性能也有直接的影响,在拉丝过程中会形成过量的铝皂,影响粘度,从而改变拉丝油的润滑和冷却方式。
润滑油粘度增加或增稠可由三个主要原因引起。
铝粉在系统中与润滑油反应形成铝皂,该反应受温度催化,因此拉拔油温度越高,反应速度越快。
大颗粒铝颗粒分散均匀,容易沉降或过滤去除,对润滑油粘度影响不大。胶态悬浮液中颗粒细小,分散均匀,几乎具有触变作用,增加粘度,降低润滑。
润滑油氧化,它是润滑油或润滑油的特殊成分与大气氧气的反应。温度也会加速这种反应,尤其是当原油的温度超过50摄氏度时。
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