如何判断切削液的性能

金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。其中核心作用是：一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面通过润滑作用来减少金属加工过程中的磨擦热，从而来提高金属加工质量，延长刀具的使用寿命等。

那如何判断金属切削液的性能好坏？我们可以从以下四个方面去着手：

一、刀具寿命

好的切削液由于润滑性能较好，减少了对机械的损害，所以能够延长刀具的使用寿命。这一点可以通过测试刀具的锐利度来判断。在相同的时间内，刀具更锋利的，其使用的切削液性能就更好了。

二、冷却性能

冷却是金属切削液的一个重要性能，但是需要通过一定的专业技术才能判断。刀具工作热电偶是一项非常有用的技术，它可以测量切削液在实际加工中的冷却能力来判定其效率。

三、润滑效率

在金属的切削加工中，切削液的润滑作用其实有降低进刀力和切削力，所以可以通过测力的变化来判断润滑效率。不过它也是需要辅助设备的，比如一台机床刀具测力计就可以测定。

四、模具光洁度

润滑油好不好，还有很重要的一点就是看模具的外观。假如最终出来的模具表面光洁度较高，整体较为美观，可以从一定程度上说明它的切削液性能较好。专业一点的也可借助表面粗糙度测量仪，用具体的数据来评价。