切削液如何选？还是要看刀具材质

切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。

一、数控刀具的典型材料：

1. 硬质合金

硬质合金是用高硬度、难熔的金属碳化物(WC、TiC等)和金属粘结剂(Cr、Ni等)在高温条件下烧结而成的粉末冶金制品。硬质合金的常温硬度达89HRA～93HRA,760℃时其硬度为77HRA～85HRA,在800～1000℃时硬质合金还能进行切削，刀具寿命比高速钢刀具高几倍到几十倍，可加工包括淬硬钢在内的多种材料。但硬质合金的强度和韧性比高速钢差，常温下的冲击韧性仅为高速钢的18～130,因此，硬质合金承受切削振动和冲击的能力较差。

2. 超硬刀具

超硬材料是指人造金刚石和立方氮化硼(简称CBN),以及用这些粉末与结合剂烧结而成的聚晶金刚石(简称PCD)和聚晶立方氮化棚(简称PCBN)等。

3. 高速钢

高速钢具有较高的硬度(62HRC～67HRC)和耐热性，在切削温度高达500～650℃时仍能进行切削;高速钢的强度高(抗弯强度是一般硬质合金的2～3倍，陶瓷的5～6倍)、韧性好，可在有冲击、振动的场合应用;它可以用于加工有色金属、结构钢、铸铁、高温合金等范围广泛的材料。

4. 陶瓷刀具

陶瓷刀具具有很高的硬度、耐磨性能及良好的高温力学性能，与金属的亲合力小，不易与金属产生粘结，并且化学稳定性好。陶瓷刀具主要应用于钢、铸铁及其合金和难加工材料的切削加工，可以用于超高速切削、高速切削和硬材料切削。

二、常见切削液的种类：

为适应不同的加工工艺要求，切削液有很多品种，按化学组成和状态可分为水基切削液和油基切削液两大类。一般用水稀释而成的切削液称为水基切削液，不需要用水稀释而使用的切削液称为油基切削液。水基切削液以冷却为主，润滑性能较差，常用的水基切削液有：防锈乳化液、防锈润滑剂乳化液、极压乳化液、微乳液等;油基切削液以润滑作用为主，冷却作用和清洗作用较差，常用的油基切削液有：纯矿物油、脂肪油(或油性添加剂)+矿物油、非活性极压切削油、活性极压切削油等。