解决切削液的环境卫生问题

在机械加工过程中，应用到水溶性切削液，俗称冷却液，其主要作用是对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。

长期以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。在解决切削液的环境卫生问题方面存在三条路线：

1、彻底摒弃切削液，采用干式切削技术，其中包括冷却风切削、吹氧切割及液氮切割等；

2、改造传统切削液，将其负面影响降低到最小程度，使之成为环境友好的，并能被保护生态环境的法规所接受；

3、采用干式切削技术，主要指微量切削技术。

在此，我们对切削液的应用过程进行研究，提出了切削液的统筹维护方法，使切削液在使用过程中不集中排放废液，向零排放更近一步。

1.基本原理

当一个系统的切削液使用到一定的时间（如使用寿命的一半）后，将其做为补加液分加到其他系统，而本系统配制新液。这样既保证了各系统的添加混配液良好，也使各系统都在一定的时间之内换液。前提条件：一是冷却液抗菌性和稳定性良好，二是切削液的消耗主要是日常添加混配液，换液消耗原液量占总消耗量的比例小于20%，结果是液体随着使用过程消耗掉，而不产生集中排放的废液。

2.技术研究的特点

在保证常规切削液性能和有效的过滤技术的基础之上，进行切削液应用过程的研究。在切削液的应用过程中，切削液主要是被加工过程消耗掉，而没有被集中排放掉。